滚筒是斗式提升机主轴装置的主要工作部件之一。 斗式提升机主轴装置所承受的大部分负载直接作用在滚筒上，因此滚筒是主要的动力成分。

滚筒根据其制造工艺可分为铸造，焊接和焊接混合式。 滚筒设计方法的质量不仅影响滚筒的制造成本和性能，而且影响滚筒的制造工艺。 滚子通常分为薄壳刚性支撑和厚壳子弹支撑。 薄壳刚性支撑由于壳的厚度相对较薄，因此壳质量小且转动惯量小。 同时，为了确保壳体的稳定性，通常需要支撑轮的刚性，并且装置中有许多支撑环。 这种结构尽管具有结构稳定的优点，但是制造过程更加复杂，并且由于在支撑环和辊的其他部分的接触处的辊的刚度大大变化，因此容易引起不均匀的力和 应力集中，辊沿轴向弯曲。 应力由支撑环和支撑轮承受。 由于感光鼓的外壳相对较薄，因此在重复操作时，感光鼓表面的裂纹容易造成疲劳损坏。 至于厚壳支撑的结构，通常更多地使用新的起重机。 顾名思义，这种结构就是它的外壳。 为了满足强度和稳定性的要求，外壳采用了厚实的外壳。 目的是移除支撑环并简化滚子的制造过程，但这将使滚子质量和惯性矩更大。 对于辊的支撑辊，由于壳体的厚度满足稳定性要求，因此支撑轮采用弹性支撑轮。 与刚性支撑轮相比，壳体的力和刚度更加均匀。 这种结构使壳体不易出现应力集中，并改善了应力状况。 因此，厚壳子弹支撑辊的设计比薄壳刚支撑辊更合理，更经济。 本文讨论的起重鼓的结构是厚壳子弹支撑的鼓。

滚筒故障有多种形式。 这里的故障是指在工作过程中鼓壳的大变形或鼓的部分破裂，这使得滚筒无法正常工作。

滚筒故障包括：壳体开裂，沿壳体圆周的局部开裂，壳体在支撑轮上的局部开裂，焊缝的焊接或开裂以及沿壳体轴向的局部开裂等。 力复杂时，圆柱壳的破坏原因也很复杂。 通常，在使用圆柱形外壳的初始阶段，当额定载荷以下或小于额定载荷时，圆柱形外壳会部分破裂或变形。 原因是大多数属于不合理的结构设计，理论计算错误或安装/制造问题； 使用一段时间后，在额定载荷或过载下工作时，外壳会严重破裂或变形，这主要是钢。维修不当和使用不当可能会导致质量问题。 因此，探索壳体失效的原因对于壳体的未来设计尤为重要。